巴西南里奥格兰德州的蛋品企业 Naturovos 最近把一套机器人单元装进了产线。这套名为 FlexPall 的系统负责两件事：把鸡蛋送到产线，以及把周转与物流物料码垛。企业的说法很朴素——在蛋品车间，一次轻微磕碰就是直接损失，减少人工搬运环节，等于减少破损的机会。
一条线的吞吐量
与机器人配套的是一台工业打蛋分离设备，15排处理通道，每小时可处理225360枚鸡蛋，约合626箱。Naturovos 在 Salvador do Sul 与 Vacaria 两个厂区，每天分级的鸡蛋约480万枚：一部分以鲜蛋进入零售与消费端，另一部分加工成液蛋与蛋粉，供给食品制造商。
敢投的理由在需求端
巴西动物蛋白协会（ABPA）预测，2026年全国鸡蛋产量将达到648亿枚，同比增长最高4.1%；人均消费预计301枚，增长最高4.5%。2027年的预测更高：665亿枚、人均312枚。消费结构也在变，Worldpanel by Numerator 2026年9月的数据显示，鸡蛋出现在50%的含蛋白早餐中，一年内提升3.8个百分点；在所有被监测的蛋白消费场合里，鸡蛋占16.2%。
供给端不是一个大厂，而是一张网
Naturovos 的原料来自南里奥格兰德州110多家合作养殖户，这些养殖户供应了企业六成以上的产量，配套技术服务覆盖动物健康、营养、遗传与农场管理。非笼养方面，企业从2017年开始改造，目前有超过90万只鸡在非笼养体系下。出口业务从2004年起步，客户分布在拉美、中东与亚洲。
自动化的边界
值得注意的是，报道没有把机器人描述成“减人”方案，而是描述成岗位内容的变化：工人从重复搬运转向操作设备、监控运行与处理质量。企业也坦言，决定利润的仍是饲料成本、动物健康、劳动力供给、能源价格与出口通道，机器人只解决其中一段。
真正难的是把蛋安全送到产线
报道结尾有一段容易被忽略的判断：随着产量上升，把数百万枚鸡蛋从鸡舍安全送到加工厂，其难度并不比多产蛋小。这也解释了为什么巴西企业先买机器人上料与码垛——前端集蛋与运输环节的每一次磕碰，都会在后面变成加工损耗与退货。
编者按
加工端的投入逻辑与养殖端不同，它按“枚”算账——破损率、人工小时、每箱成本都能直接落到财务报表上，投资回收期相对好算。国内蛋企考虑上机器人时，不妨先把分选、打蛋、码垛三段的人工与破损数据拆开算一遍；如果破损主要发生在集蛋与运输，而不是码垛，那先该改造的是前端。
来源：Arabfields（2026-11-03）｜原文链接：https://arabfields.com/?p=7654